污水处理厂的工艺条件、进水水质、水量、所处区域各不相同，出现的工艺问题也不尽相同，虽然造成的结果都是出水水质的异常甚至超标，但是起源都不会完全相同，单纯的依赖他厂的经验肯定是不能满足自身水厂的实际问题，有些甚至上次采用的方法这次使用都会达不到预期效果。

 通常环境管理部门是根据《污水综合排放标准》及相关的行业排放标准来控制污水的排放浓度，一些经济发展水平较高的地区还规定了更为严格的地方排放标准。

 污水处理程度原则上取决于污水的水质特征、处理后水的去向和污水所流入水体的自净能力。无论是何种需要处理的污水，也无论是采取何种处理工艺及处理程度，都应以处理系统的出水能够达标为依据和前提。按照法律、法规、政策的要求预防和治理水体环境污染。目前，污水处理程度的确定主要依从国家的有关法律制度及技术政策的要求。

 除水质外，污水的水量也是影响因素之一。对于水量、水质变化大的污水，应首先考虑采用抗冲击负荷能力强的工艺，或考虑设立调节池等缓冲设备以尽量减少不利影响。经常出现这种异常进水导致工艺异常的污水厂，一定要建立对进水分时取样、三至五天的留样的制度，工艺异常的原因比较明确的污水厂，需要的是建立防范制度和预警制度，做好技术防范和及时上报和留存证据的工作。雨污合流制造成的夏季雨水大量进入污水厂，在工艺上要提前做好调整，应对雨水的冲击作用，将可能出现的工艺异常控制到最低等。一些可预判的而且在现有的情况无法规避造成工艺异常的情况污水厂要做好相应的对策。

 A2/O生物除磷脱氮系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷，厌氧释磷起到除磷效果，脱氮方面在好氧阶段硝化，厌氧阶段反硝化起到脱氮的作用。A2/O是一种有效的除磷脱氮工艺，是一种深度二级处理工艺，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合，生物池通过曝气装置、推进器（厌氧段和缺氧段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。

 曝气系统的设计，必须根据工艺计算所需供气量来进行。曝气生物滤池最简单的曝气装置可以采用穿孔管。在实际应用中，有充氧曝气与反冲洗曝气共用同一套布气管的形式，但由于充氧曝气需气量比反冲洗时需气量小，因此配气不易均匀。

 在不在设计要求的工况范围内运行，对对工艺运行的参数能不能保障。比如很多污水厂对生物池的推进器的关注度不够，或者设计的参数不能满足实际工况需要，会造成活性污泥在生物池内需要搅拌推进的区域内发生泥水分离的沉淀。整个污水厂的处理工艺流程是依赖现场的设备运行来保持运转的，污水厂的设备在整个工艺流程中起到很重要的作用。

 在出现工艺运行问题时，也需要排查工艺设备有无正常运行，活性污泥沉淀到池底，造成活性污泥和污水接触机率下降，微生物反应机率也随着下降，处理水质就会出现波动，乃至超标。再比如格栅的运行效果差，可能会造成水泵堵塞、曝气头堵塞、搅拌推进器缠绕、MBR膜处理堵塞、二沉池刮吸泥机的吸泥阀堵塞、深度处理的过滤能力下降等一系列的工艺异常可能，最终造成出水水质的异常。

 污水厂的设备的种类众多，功能各不相同，在工艺流程中起到的作用也各有各的不同。这需要工艺管理人员针对不同的设备具有明确的功能认知，使每台套设备都起到其相应的工艺功能，污水厂对工艺设备维护的目的不仅仅是设备能够正常运行，更应该关注设备本身的工艺目标有没有实现。

 隔膜泵