离心泵在输送过程中出现卡顿现象，可能由多种因素导致。以下是一些常见的原因及其相应的检修方法：

常见原因

1. 泵内有异物：如果泵内进入了固体颗粒、纤维物质或其他异物，可能会阻碍叶轮的正常旋转，导致卡顿。

2. 泵体或叶轮损坏：长期使用可能导致泵体内部或叶轮磨损、腐蚀，进而影响其工作性能。

3. 轴承故障：轴承损坏或者润滑不良会导致转动不顺畅，造成卡顿现象。

4. 轴弯曲或不平衡：由于机械损伤或长时间运行，泵轴可能发生变形，导致转动部件不平衡。

5. 密封问题：填料密封或机械密封失效可能导致泄漏，同时也可能引起泵内部件之间的摩擦增加，从而导致卡顿。

6. 安装不当：如果泵的安装基础不牢固，或者与电机连接不对中，也会引起运行不稳定。

检修方法

1. 清理泵腔：关闭电源并拆卸泵体，检查并清理泵内的任何异物。

2. 检查和更换受损部件：仔细检查泵体、叶轮、轴承等部件是否有磨损或损坏，必要时进行修复或更换。

3. 检查轴承状态：确保轴承得到适当的润滑，并检查是否存在过度磨损。如有需要，更换新轴承。

4. 校正泵轴：如果发现泵轴存在弯曲或不平衡的问题，需进行校正处理或更换新的泵轴。

5. 解决密封问题：检查所有密封件是否完好有效，对于失效的密封件应及时更换。

6. 重新正确安装：确认泵的安装位置正确无误，特别是要保证泵与电机对中良好，避免不必要的振动和磨损。

在进行任何检修之前，请务必断开电源，并遵循相关的安全操作规程。如果你不是专业维修人员，建议联系专业的维修服务来执行这些任务。