磁力泵是一种利用磁场来传递动力的无轴封泵，因其结构特点和工作原理，其常见故障主要包括以下几个方面：

1. 不出液体（无法打液）：

• 可能的原因包括吸入管路有漏气现象、吸入管内空气未排尽、泵旋转方向错误、吸液阀和/或排液阀未打开、滤网堵塞等。

2. 扬程不足：

• 扬程不足可能是由于输送介质中含有空气、叶轮损坏、转速不够、输送液体流量过大或比重过大等原因造成的。

3. 轴折断：

• 泵轴通常由高密度材料如氧化铝瓷制成。当泵空运转时，可能导致轴承干磨，进而扭断泵轴。主要解决方法是避免泵的空运转，并确保泵在适当的条件下运行。

4. 流量不足：

• 流量不足可能是因为转速不够、扬程过高、管道内有杂物堵塞、叶轮损坏等因素引起。

5. 轴承损坏：

• 磁力泵的轴承一般采用高密度碳材料。如果泵内有杂质或发生断水情况，可能会造成轴承损坏。此外，内外磁转子间的同轴度不佳也会缩短轴承寿命。

6. 噪音大：

• 噪音大的原因可能多种多样，比如泵过载、安装固定不牢靠、内部组件磨损或松动等。

7. 磁耦合失效：

• 如果磁力传动部分出现问题，例如磁铁退磁或磁性减弱，会导致磁耦合失效，影响泵的正常运作。

8. 泵内部堵塞：

• 由于颗粒物进入或者输送易结晶的介质后没有及时清洗，可能会导致泵内部堵塞。

9. 电机故障和过热：

• 电机故障可能是由于电气问题、机械故障或是长时间超负荷运行引起的；而过热则通常是由于散热不良或环境温度过高所致。

10. 隔离套损坏：

• 隔离套是磁力泵的一个重要组成部分，它保护着磁力传动系统免受输送介质的影响。一旦隔离套受损，将严重影响泵的安全性和可靠性。

为了预防这些故障，应该定期对磁力泵进行维护保养，选用适合型号的泵以确保其在正常条件下运行，并且注意操作规范，避免不当使用带来的损害。同时，对于特定类型的介质，还需特别关注防止颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副，以及在输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗泵体。